齊飛化工您分享潤濕劑潤濕原理以及評價方法及使用經驗

第一、潤濕劑的概念

潤濕劑分子結構的基本特征是，分子的一端具有親水基團，另一端具有疏水基團的化學物質。通俗的說，即分子分別具有親水性和疏水性的一類化學物質。

當樹脂是水性樹脂時，我們理解的潤濕機理如下：

潤濕機理：當把水性樹脂涂覆在基材表面時，其中一部分潤濕劑在涂層的底部，它與被潤濕的表面接觸，親油鏈段吸附在固體表面，親水基向外伸向水中。把水和基材的接觸，變成了水和潤濕劑的親水基團接觸，形成了以潤濕劑為中間層的夾層結構。使水相更容易鋪展，從而達到潤濕的目的。

另一部分水性潤濕劑，存在于液體的表面，其親水基伸向液體水中，疏水基團暴露在空氣中，形成單分子層，降低了涂層的表面張力，促使涂層更好的潤濕基材，從而達到潤濕的目的。

第二、潤濕劑的種類

按照化學結構來劃分，目前市場上存在的潤濕劑主要有：有機硅類、陰離子類、非離子類等。其中有機硅類的潤濕劑主要有聚醚改性的有機硅，陰離子型的潤濕劑主要是環氧乙烷加成物，非離子類的潤濕劑主要氟類聚合物。

按照潤濕的對象可以分為：基材潤濕型、潤濕流平劑和潤濕分散劑等。

第三、潤濕劑的效果評價

根據前面：潤濕劑-物質潤濕的原理及應用總結，我們可以得知，潤濕能力越強，其鋪展越好。實際生產及研發過程中，我們取相同體積的水性樹脂，加入相同量的水性潤濕劑，配制成潤濕劑相同的水性樹脂體系，然后將其涂布在相同的基材上，測量最終的鋪展面積，根據鋪展面積的大小來判斷潤濕劑潤濕能力的大小。

第四、潤濕劑使用的一些經驗

在實際生產中，考慮樹脂潤濕能力時，不僅僅是考慮其靜態表面張力的大小，而且還需要考慮動態表面張力的大小，因為樹脂的涂覆的過程中，處于應力的作用下，這時動態表面張力越低，越有利于潤濕。這時，水性潤濕劑在涂料表面形成單分子層的速度越快，即形成定向分子層的速度越快，越有利于潤濕。含氟類潤濕劑主要降低的是靜態表面張力，有機硅類潤濕劑能夠很好的降低動態表面張力，所以在實際應用的過程中，要根據實際情況，選擇合適的潤濕劑是非常重要的。

下面給大家推薦一款潤濕劑——高效通用型潤濕劑PE-100應用性能：

1、對各類顏、填料具有極佳的潤濕性，適用于水性體系的各種顏色或混合漿料；

2、顯著降低水性體系的表面張力，提高各類分散劑的分散性能，幫助消除魚眼；

3、展色性好，能有效的降低體系的浮色，發花現象，增加光澤；

4、可與各種水性類型的潤濕劑，分散劑一起配合使用，混合使用性能優良；

5、可顯著改善乳液對含多價金屬離子粉料的相容性，防止破乳。

使用建議：

1、建議用量（wt%,以顏料計）：對無機粉料0.1～0.4％，對有機粉料0.3～0.5％；

2、先將潤濕劑、分散劑、消泡劑等一起加入水中溶解，再加入各種粉料，然后進行分散和研磨即可；

3、本品在低溫（≤5℃）儲存時若有輕度渾濁甚至凝固是正?，F象，升溫溶解即可，不影響產品的正常使用；

4、使用體系的PH值的變化對潤濕劑的性能無顯著影響。